Ús integral a l'engròs del fabricant i proveïdor de sistemes d'assecat per calor residual |VOSTOSUN

residus-aprofitament de la calor-assecat10

Ús integral del sistema d'assecat per calor residual

En l'actualitat, l'emissió directa de gasos de combustió d'alta temperatura, el vapor es produeix en moltes fàbriques d'impressió i tint, centrals elèctriques, que és un gran malbaratament d'energia tèrmica.Al mateix temps, cal assecar els fangs de depuradora o altres materials, que consumiran molt combustible per subministrar calor.Tindrà una gran importància reduir la contaminació ambiental i alleujar la pressió econòmica de les empreses fent un ús efectiu de la calor residual per assecar els materials humits.Les diferents fàbriques tenen una temperatura de gas de cua diferent, la majoria d'elles és de 120 ℃ a 500 ℃.

CONTACTE ARA

Detall del producte

Etiquetes de producte

Flux del procés

L'esquema per maximitzar la utilització de l'energia tèrmica del sistema es pot dissenyar segons diferents materials, temperatura de calor residual i flux de calor residual.

Cas 1: Projecte de processament de fangs 200T/D per a una de les empreses petroquímiques de Dalian, i cabal d'escapament: 750.000 Nm³/h;temperatura d'escapament: 135 ℃;El nostre disseny és utilitzar tres jocs d'assecadors VS 4 x 32m, que s'han posat en producció.

Cas 2: Projecte de processament de fangs 4T/D per a una de les fàbriques de tenyit de Xangai, cabal d'escapament: 10000 Nm³/h, temperatura d'escapament: 180 ℃;El nostre disseny és utilitzar l'assecador intermitent VS 2 x 5m, que s'ha posat en producció.

Avantatges del sistema

1. Utilització de la calor residual, estalvi d'energia i protecció del medi ambient;
2. Sense consum de combustible, pocs consums d'energia, el sistema d'eliminació de pols original es pot utilitzar per estalviar inversió;
3. Obtenir la matèria primera localment, no es requereix terra addicional;
4. Alt nivell d'automatització, estalvi de mà d'obra;
5. El temps d'assecat es pot ajustar i el contingut d'aigua es pot controlar després de l'assecat.

Paràmetres tècnics

Model	Diàmetre del cilindre (mm)	Longitud del cilindre (mm)	Volum del cilindre (m3)	Velocitat de rotació del cilindre (r/min)	Potència (kW)	Pes (t)
VS 0,6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800	10000	25.5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800	15000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800	18000	45.8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000	18000	56.5	1-4	22	39.7
VS 2x20	2000	20000	62,8	1-4	22	44.9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44.8	1-4	22	30.5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48.8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43.7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60,5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69,8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195