Sistema d'assecat de material d'alta humitat
Sistema d'assecat de material d'alta humitat
Descripció del material
La forma més tradicional d'eliminació dels fems de bestiar és vendre com a fems de corral amb un preu baix i utilitzar-se directament com a fertilitzant agrícola, el seu valor econòmic no és explorat i utilitzat completament.De fet, aquests són els recursos valuosos de farratge i fertilitzants, si es poden desenvolupar i utilitzar, tindran una gran importància per a la fabricació de fertilitzants orgànics, per al desenvolupament de la indústria de la plantació i la cria, per promoure la producció i els ingressos agrícoles, l'estalvi d'energia i aliments verds lliures de contaminació, desenvolupament d'agricultura verda, protecció del medi ambient i salut de les persones.
Flux del procés
El material deshidratat es transportarà al capçal d'alimentació de l'assecador a través del transportador de cargol després de la dispersió, i després s'enviarà a l'interior de l'assecador a través de l'alimentador de segellat espiral sense motor (la tecnologia de patent de la nostra empresa) i passarà per diversos següents zones de treball després d'entrar a l'assecador:
1. Zona d'entrada de material
El material entrarà en contacte amb l'aire de pressió negativa d'alta temperatura després d'entrar a aquesta zona i s'evaporarà ràpidament molta aigua, i el material no es pot convertir en material enganxós sota l'agitació de la placa elevadora d'angle de guia gran.
2. Zona de neteja
La cortina de material es formarà mentre s'aixeca el fang en aquesta zona, i farà que el material s'enganxi a la paret del cilindre mentre cau, i el dispositiu de neteja s'instal·la en aquesta zona (placa d'agitació d'estil d'elevació, segon tipus X). placa d'agitació de temps, cadena d'impacte, placa d'impacte), el material es pot treure ràpidament de la paret del cilindre mitjançant el dispositiu de neteja, i el dispositiu de neteja també pot aixafar els materials que s'uneixen, per augmentar l'àrea d'intercanvi de calor, augmentar el temps d'intercanvi de calor, evita la generació del fenomen del túnel de vent, millora la velocitat d'assecat;
3. Zona de placa elevadora inclinada
Aquesta àrea és l'àrea d'assecat a baixa temperatura, el llim d'aquesta àrea es troba en un estat de baixa humitat i solt, i no hi ha cap fenomen d'adhesió en aquesta zona, els productes acabats assoleixen els requisits d'humitat després de l'intercanvi de calor i, a continuació, entren al final. àrea de descàrrega;
4. Zona de descàrrega
No hi ha plaques d'agitació en aquesta zona del cilindre de l'assecador i el material rodarà cap al port de descàrrega.El material es va afluixant gradualment després de l'assecat i es descarrega des de l'extrem de descàrrega, i després enviat a la posició designada pel dispositiu de transport, i la pols fina extreta juntament amb el gas de cua és recollida pel col·lector de pols.
L'aire calent entra a la màquina d'assecat des de l'extrem d'alimentació, i la temperatura es redueix gradualment al mateix temps que la transferència de calor per convecció del material i el vapor d'aigua s'extreu sota la succió del ventilador d'aire induït i després s'emet a l'aire després del processament. .
Avantatges del sistema
Alta eficiència tèrmica, baix cost d'assecat
La nova estructura interna, i enforteix la neteja del material dispers i la conducció de calor, elimina el fenomen d'adherència de la paret interior del cos del barril, és més adaptable a la humitat i l'adherència del material, augmenta l'àrea d'intercanvi de calor i l'eficiència d'assecat.Els paràmetres de funcionament es poden canviar segons diferents materials i l'intercanvi de calor del material a l'assecador és més complet.
Funcionament fiable, bona estabilitat
El nou tipus de dispositiu d'alimentació i descàrrega, posa fi al fenomen de l'endoll en l'alimentació, la incontinuïtat, la no uniforme i el retorn de material.El "dispositiu de rodets d'alineació" és adoptat per l'assecador, cosa que fa que el remolcador i l'anell de rodament facin sempre el contacte lineal, i redueix molt l'abrasió i el consum d'energia. Es realitza la "empenta horitzontal zero" de l'assecador, que redueix molt. l'abrasió de la roda d'engranatge i la roda de suport, el funcionament del cilindre és més estable i fiable.
Àmplia gamma d'ús de fonts de calor, protecció del medi ambient i no contaminació
El carbó, el petroli, el gas natural i el gas liquat del petroli es poden utilitzar com a combustible.Es determina segons els requisits materials i els avantatges naturals locals, per millorar l'eficiència de la producció i els beneficis econòmics.
Alt nivell d'automatització, seguretat en temps real
El sistema de control automàtic PLC es pot adoptar a tot el sistema, el sistema conté equips de prova avançats: mesura de temperatura, regulació de la temperatura (es pot ajustar en qualsevol moment segons les necessitats del material), la funció d'alarma automàtica d'error, automàtica protecció de tancament, etc.
Paràmetres tècnics
| Model | Diàmetre del cilindre (mm) | Longitud del cilindre (mm) | Volum del cilindre (m3) | Velocitat de rotació del cilindre (r/min) | Potència (kW) | Pes (t) |
| VS 0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
| VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
| VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
| VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
| VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
| VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
| VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
| VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
| VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
| VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
| VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
| VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
| VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
| VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
Imatges dels llocs de treball
